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1、摩擦輪選用高摩擦系數材料制造，通常是在加工好的摩擦輪外表面澆鑄一層橡膠以增加摩擦系數。
2、改變篩體支承（即摩擦主動輪）的位置，以增加摩擦面之間的正壓力，因此在設計時可適當將支承輪向篩體外側布置。但摩擦面正壓力的增加，也使篩體的滾動阻力加大，使機械效率降低。設計時，兼顧利弊，可以找到合理的a值。
3、正確選取主動摩擦輪的轉動方向，當滾筒篩為單側驅動，則主動摩擦輪轉向不同時，被篩物料對主動摩擦輪的附加壓力也不同。
4、采用多輪驅動，滾筒篩一般由四個輪支承，如果采用單輪驅動，則只利用了四分之一左右的篩體重量來產生摩擦驅動力。如雙輪驅動，則利用了一半的篩體重量，而全輪驅動則利用全部的篩體重量來產生摩擦驅動力。由于滾筒篩的結構原因，一般的多輪驅動為二輪或四輪驅動，二輪驅動有單側布置和雙側布置之分，當使用單個動力源時大多采用單側布置。
進料方式簡單多樣：滾筒篩進料口可根據現場實際設計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。自身能耗小： 滾筒篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間僅為其它篩型的二分之一，因此能耗低。滾筒篩產品特點:篩分：設備可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率。篩分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網，因而單位時間內篩分量就大。又因其結構簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特點，極易大型化。
篩面愈長，物料在篩上被篩分的時間愈久，篩分精度也愈高。 篩分時間（或篩面長度）和篩分效率的關系。初，稍微增加篩分時間，滾筒篩是保證沙廠工作的重要設備就有許 多“易篩粒”大量透過篩孔，篩分效率很快增加。后來，易篩顆粒大都被篩去了， 剩下些難篩顆粒，時間雖增長，滾筒篩被篩下的并不多，篩分效率增加也不大。因此，篩分時間太長也是不合理的。因為當篩面傾角一定，要增加篩分時間，只有增加篩面長度。篩面太長并不好，浪費廠房空間，篩子構造笨重，篩分效率提高不多，所以篩子長度必須適當。只有在高負荷工作的篩子，為了保證較高的篩分 效率，如果配置條件許可，適當增加篩子長度，有時是有利的。
對一定的物料，滾筒篩生產率（產量）主要取決于篩面寬度，篩分精度主要取決于篩面長度。
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